随着我国经济发展进入“新常态”,汽车产业也进入到转型调整期,未来也将面临更激烈的竞争,行业盈利能力将受到严重影响,为确保盈利,企业只能通过努力降低成本,积极抢占市场来实现。H公司主要是为国内外各大汽车厂商提供汽车领域电子产品的研发和生产,其早年主要关注研发阶段的运营情况,而忽视了制造阶段,导致生产制造成本远高于同行业平均水平。因此公司急需降低制造费用。通过分析制造成本的组成及核算方式,明确了只有通过提高生产效率才能达到降低成本的目的。通过查阅相关文献,将生产效率、生产线平衡率、UPPH作为衡量生产线生产效率的指标。本文以H公司天窗控制器为研究对象。首先通过计算改善前的生产效率、生产线平衡率以及UPPH值来综合衡量当前生产线效率水平。生产效率反映了生产投入总工时的利用程度,通过分析生产线投入总工时的构成发现影响天窗产品生产效率的主要问题是正式生产过程的工时利用率低和换线时间长。针对这些问题,在明确各工序的生产工艺前提下,运用IE技术初步改善正式生产过程中的各种问题,然后通过构建0-1整数规划模型和使用Lingo软件合理分配三防检查至常温测试工序的作业负荷,进一步提高生产线平衡率和人员利用率;接着综合使用IE技术和精益生产中的快速换线技术解决换线时间长的问题,达到缩短换线时间、提高生产效率的目的。最后,本文通过比较改善前后的生产效率、生产线平衡率、UPPH值以及制造成本来评估改善效果。经过改善,生产线的生产效率由52.81%提升到78.86%,生产线平衡率由57.84%提升到82.82%,UPPH值由27提升到50,制造成本由每pcs3.1081元降至2.4236元,达到了降低成本的目的,改善效果显著。