工业CT计算机断层成像技术(Industrial Computed Tomography,工业CT)是20世纪80年代发展起来的先进无损探测技术,由于它的检测特点不受试件材料种类、形状结构影响,且成像直观、分辨率高、经济效益高,被广泛用在无损检测和航空航天高科技领域.本人在前人基础上对锥束CT成像系统成像质量进一步改进。射线源采用225KV的X射线机,探测器阵列是128×128,单元尺寸1.1×1.1mm。扫描平台是PLANT&MILL公司生产的ART330系统。考虑射线源的能量及探测效率,设定射线源到扫描平台240mm,射线源到探测器400mm。模拟结果表明,此CT系统能达到预期的精度要求。图像重建在工业CT检测中占有重要地位。为提高锥束CT系统成像质量,对X射线图像重建特点进行了详细研究。再根据国内工业CT探测系统的发展与应用状况,本文以迭代法为基础,从X射线与物质相互作用的原理出发,构建了X成像系统的理论模型。利用单变量法,研究物理系统误差对图像的影响。校正了成像过程中一些有规律变化的系统误差对图像的影响。模拟结果表明：平台轴向运动精度和水平轴运动精度对图像的影响可采取在程序中进行系数修正的方式予以减小甚至消除,同时转动精度和重复率对成像造成的误差随着精度的大小而不同,难以预测；水平面倾角对成像影响随角度的变化而不同,这与试件放置位置和密度分布有关,难以预测。在研究了X射线硬化原理后,本文对本系统X射线硬化进行了校正。建立了适用于本系统的数学模型并利用仿真手段对该数学模型进行验证。模拟结果表明,在本系统中,迭代法能很好的校正伪像。