本文针对目前PP／无机纳米复合材料制备过程中填料难于分散的问题，利用分子结构设计与填充改性原理，采用一种大分子偶联剂及合适的制备工艺来改善PP与填料的相容性。研究结果表明，该偶联剂的采用及合适的工艺条件可以解决填料在PP中分散难的问题。 本文系统地研究了复合体系配方、工艺方法、填料及偶联剂用量对复合体系工艺条件、力学性能及结构形态的影响，同时利用广角X射线衍射、扫描电镜、DTA等对复合体系的性能进行了测试与分析，主要研究内容及结论如下： 1 滑石粉的加入，虽然使PP的熔化时间增加，但是混炼能耗下降，有利于PP的加工；偶联剂的加入，使PP的熔化时间增加，能耗略有降低，总体而言，对加工无不利影响。温度亦为影响加工的重要因素，温度升高，复合体系的TTQ下降，能耗降低，但同时也使设备的功率增加，本体系在170-240℃的条件下，应尽量选择较低的加工温度(170℃)减少能耗。提高转速也有利于TTQ降低，因而降低能耗，但同时增加了设备能耗，因此应考虑合适的转速，以利于体系能耗的降低。 2 随着滑石粉含量的增加，该复合材料的拉伸强度先升后降，在滑石粉含量为20％时达到最大，经混合偶联剂处理的复合体系，拉伸强度比未处理的提高约2倍，冲击强度比未处理的高约2倍多，但考虑到制品性能和成本，滑石粉填充量在30％-40％比较合理。滑石粉经偶联剂处理后，填充体系的力学性能优于未处理的，混合偶联剂的偶联效果好于单一偶联剂效果，材料的拉伸强度随偶联剂含量的变化也是先升后降，在偶联剂含量1％时达到峰值60MPa，材料的冲击强度随滑石粉含量的变化也是先升后降，在滑石粉含量20％时达到峰值6.3KJ／m~2。 3 通过断面电镜照片分析可知，加入偶联剂后，采用密炼法将用偶联剂处理的滑石粉均匀地分散到PP基体中，使PP更易发生韧性断裂。通过X射线衍射分析可知，用混合偶联剂对滑石粉进行预处理后，滑石粉晶体结构发生改变，产生了插层现象，使PP／滑石粉复合材料为纳米复合材料。滑石粉／PP复合材料中，在一定的填充量下，滑石粉的加入使复合材料的熔点下降，而大分子偶联剂的适量加入会提升其熔点。