随着汽车行业的发展,以A356铝合金为原材料的轮毂得到了越来越广泛的应用。与此同时,随着汽车安全标准的逐步提升和轮毂市场竞争的日益激烈,对汽车用铝合金轮毂的机械性能和制造成本也带来的越来越严格的要求。由此也导致了对A356铝合金的品质越来越严格的要求。对于重熔用的A356铝合金,除了常规的成分、晶粒度等要求外,合金的净化程度对铸件的性能和成品率的影响也得到了高度重视。在A356合金的生产环节,合金的净化是非常关键的工艺环节,本论文重点论述如何通过炉内精炼、静置、在线精炼的工艺设置来实现合金的净化。长期以来关于铝合金的净化所欠缺的不仅是有效的措施,更重要的是缺少对净化结果的量化的评价和行业的一个标准。而且往往由于缺乏一些有效的量化评价手段,不得已会使用一些主观的、经验型的、定性的方法和指标来衡量,导致具体的工艺选择难以有一些量化的指标去评价优劣。本文在净化工艺的选择上综合考虑炉内和在线多种工艺的选择搭配,在评价和试验方法上既考虑改良的、可以量化的传统的断口方法,也采用相对先进的铸态拉伸棒和密度当量等量化方法,同时还结合国外先进实验室的量化结果作为最终评价。通过本文论述的工艺选择和试验方法的判定,所生产的A356合金主要性能指标得到了明显的优化,通过欧洲实验室的评价和宝马相关标准的比较,可以确定这个工艺配置选择和所生产的合金达到了的预期的设计目标。