本文以克拉玛依常渣(KAR)、马瑞常渣(MRAR)和煤焦油(CT)为原料,深入考察了煤焦油与渣油混炼的悬浮床加氢裂化特点,并与单一原料的悬浮床加氢反应行为进行了对比。通过元素组成、FT-IR、~1H-NMR、SEM等手段对各个反应体系中的沥青质与甲苯不溶物进行了表征,揭示了不同混炼原料以及单一原料反应体系之间生焦规律的差异。研究表明CT中沥青质和甲苯不溶物含量较高,在悬浮床加氢裂化过程中甲苯不溶物大部分可以转化为甲苯可溶物,缩合度较低的沥青质较容易发生轻质化反应,缩合度较高、分子量较大的沥青质难以发生轻质化反应,但生焦倾向也较小,热稳定性好,因此随着反应温度的升高CT生焦率变化不大,壁相焦较少。石油渣油悬浮床加氢裂化生焦率随反应温度的升高明显增加,超过430℃后壁相焦和液相焦都出现急剧增长现象。石油渣油中掺入CT能改善壁相结焦现象,但各工艺参数对加氢性能的影响规律与渣油类似。掺炼比为9:1时,与纯渣油加氢裂化最佳反应温度一致,但总生焦率低,壁相焦较少。随着掺比的增大,体系1的生焦率是先减少、然后增加,体系2生焦率持续增长,生焦率较高,加速了催化剂的失活。两个掺炼体系的生焦特点有很大差异,MRAR的沥青质含量较高,且与CT沥青质表面性质差别较大,配伍性较差,致使该掺炼体系生焦率较高,不适合与CT进行掺炼加氢;而KAR与CT配伍性较好,且几乎不含沥青质,因此该掺炼体系生焦少,焦炭颗粒均一、尺寸较小,适合与煤焦油掺炼加氢。煤焦油中大量的强极性、高缩合度的沥青质和原生甲苯不溶物并不会使掺炼体系加氢性能恶化,煤焦油对生焦的贡献极其微弱,混炼体系生焦主要来源于石油渣油中的沥青质。