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浮动配流副是子母叶片泵的主要摩擦副之一,其油膜厚度对泵的容积效率、机械效率和工作可靠性等性能具有重要影响。传统配流副设计中将油膜间隙看成平行等高度理想状态,未考虑浮动侧板变形造成配流副油膜厚度分布不均的影响,使得理论预测结果与实际相比一致性差。针对该问题,本论文采用理论分析、数值模拟和试验测试相结合的方法,从浮动侧板变形角度对子母叶片泵浮动配流副油膜厚度分布规律和随压力变化规律展开了研究,主要内容有:1)采用二维平面流场近似计算模型,模拟了子母叶片泵浮动配流副的压力分布,建立了子母叶片泵浮动配流副液压推力计算模型。2)建立了基于圆环薄板变形理论的浮动侧板排油区挠度方程,总结了浮动侧板排油区变形规律。3)采用有限元计算方法得到了浮动侧板的三维变形分布,对机芯端盖结构进行了改进,实现了浮动侧板变形的均匀化。4)结合浮动侧板排油区挠度方程和配流副油膜厚度形成原理,计算得到了变形条件下浮动配流副排油区典型位置油膜厚度变化曲线。典型位置理论计算结果与仿真结果相比,二者相对误差小于5%,验证了理论分析方法的有效性。5)根据子母叶片泵结构特点和运行工况,采用周向点扫描和径向点阵的方法实现对配流副环面区域油膜厚度的测量。采用电涡流位移传感器安装于转子上,随转子旋转测得浮动配流副圆周上油膜厚度。用高速滑环解决了由于主轴转动引起的信号线和电源线缠绕问题。用采集卡实现信号采集并传送至计算机,用LabVIEW软件实现了对信号进行处理、显示和储存。本文通过对子母叶片泵浮动配流副油膜厚度分布规律和随压力变化规律的研究为浮动配流副油液功率损失和最佳油膜厚度计算提供了前提,对优化子母叶片泵结构设计,减小子母叶片泵浮动配流副油液功率损失有一定指导意义。