随着石油工业的发展,含油废水的排放日益增多,严重影响了人类生产和自然环境。传统的油水分离法,如絮凝,浮选,生物过滤等,但是这些方法存在分离效率低,可回收性差,甚至造成二次污染的不足。超疏水材料是新兴起的一种油水分离材料。本文选用铜网为基材,研究了两种超疏水铜网的制备方法:灼烧法和化学刻蚀法。灼烧法主要利用铜网在空气中灼烧生成氧化铜,使得铜网表面粗糙化,再利用低表面能物质十六烷酸对表面进行修饰,从而制得超疏水超亲油铜网。化学刻蚀法利用具有强氧化性的硝酸铁溶液浸泡铜网,再利用低表面能物质十六烷酸进行表面修饰,使其具有超疏水超亲油的性能。对比两种方法,化学刻蚀法实验方法简单、更易操作,且得到的铜网疏水性能更好。因此,对化学刻蚀法中的浸泡温度、浸泡浓度以及浸泡时间对铜网疏水性能的影响进行了系统性的研究,利用正交实验优选出最佳条件,最终得出当硝酸铁浓度为4%,温度为60℃,浸泡4h时,制备的铜网疏水性能最佳,此时接触角为158°以上。对铜网的耐磨性、耐化学腐蚀性以及耐温性能进行了评价,超疏水铜网具有良好的耐酸性能(10%盐酸)、耐碱性能(10%氢氧化钠)、耐温性能(150℃下24h),但是铜网的耐磨性能较差。对超疏水铜网进行油水分离性能评价,对不同种类油混合物以及不同油水比混合物,油水分离效果皆可以达到98%以上。