镀锡薄钢板是制作密封罐装食品和饮料的重要原材料,但由于环境及其他因素的影响,镀锡板以及有机涂层涂覆镀锡板在使用过程中仍不可避免地遭到不同程度的腐蚀,从而影响食物风味、降低食品质量。本文以不同环境温度和拉伸形变条件下的镀锡板和涂层镀锡板为研究对象,分析其在柠檬酸溶液和氯化钠溶液中的腐蚀失效过程,以期探明镀锡薄钢板的失效过程和腐蚀规律。选取三个环境温度,分别为低温冷藏5℃、室温贮藏20℃和夏季高温37℃,探究镀锡板/涂层在以上环境温度下浸泡于0.1 mol/L柠檬酸溶液和0.1 mol/L氯化钠溶液中的失效过程,以及环境温度对镀锡板/涂层腐蚀过程的影响。采用电化学方法(主要为电化学阻抗谱)分析不同条件下镀锡板/涂层的电化学特征随浸泡时间的变化,利用扫描电子显微镜对腐蚀过程中的形貌变化进行观察,并用电感耦合等离子体质谱仪测量不同腐蚀时期下的金属溶解量。结果表明,镀锡板在柠檬酸溶液中的腐蚀过程首先是进行锡的溶解,之后与基体铁发生反应后发生钝化,温度越高,腐蚀反应速率越大。涂层镀锡板浸泡在柠檬酸溶液中首先发生涂层吸水现象,然后与镀锡层反应,低温时涂层在实验天数内保护作用良好,而室温和高温下则提前失去了保护作用。镀锡板在氯化钠溶液中的失效过程分为四个阶段,浸泡1天内腐蚀速率最快,且整个过程主要以铁的腐蚀为主,环境温度越高,腐蚀反应速率越快。涂层镀锡板在氯化钠溶液中的腐蚀由于有腐蚀产物的堆积,最终有机涂层会发生明显破裂,以至于促进腐蚀的进一步进行,且涂层的保护作用随温度升高而下降,37℃下浸泡100天左右时涂层已然失效,而20℃下浸泡200天时将要失效,5℃时其涂层电阻在浸泡200天内下降不明显,涂层保护性能依旧较好。从镀锡板和涂层镀锡板的应力应变曲线上选取屈服、应变强化和颈缩三个具有代表性的形变量,分别在0.1 mol/L柠檬酸溶液中浸泡,探究不同形变量下镀锡板/涂层的腐蚀失效过程。选取的形变量分别为:镀锡板3%、10%、17%;涂层镀锡板2%、4%、7%。该实验所采用的测试方法与温度实验相同。结果表明,镀锡板浸泡30天时,耐蚀性顺序从高到低为:17%>10%>3%。不同形变量的涂层镀锡板耐蚀性顺序从高到低为:2%>4%>7%。