我国天然气开始逐渐普及,但是我国的天然气主要在西部地区以及进口,由于在天然气输送过程较远而且环境恶劣对管线钢的性能提出了很高的要求。而且我国的石油田开采逐渐兴起,管线钢在石油运输的过程中途径各种环境已经海底,对管线钢的力学性能以及抗腐蚀性能提出了很大的要求。本文结合内蒙古的天然优势“稀土”,向管线钢中加入微量的稀土元素,探究稀土对管线钢的力学性能已经抗腐蚀性能的影响。利用显微组织观察、力学性能测试等试验手段进行性能检测;并且利用3.5%NaCl溶液模拟海水对实验钢进行腐蚀试验。通过失重法得出实验钢的腐蚀速率,观察实验钢腐蚀后的显微组织,腐蚀形貌,分析腐蚀产物,并进行电化学分析系统研究了稀土Ce对X100管线钢腐蚀性能的影响。得出以下结论:金相显微组织观察结果表明,试验钢中加入稀土不仅可以起到细化晶粒的作用,而且可以将大尺寸、尖角状的Al₂O₃和MnS夹杂转变成小尺寸的球形稀土化合物夹杂,并且弥散分布在钢基中,有利于提高试验钢的性能。室温拉伸与低温冲击实验结果表明:当Ce加入量为0.0049%时,与未加入稀土的0#钢相比,抗拉强度增加了20%,屈服强度增加了25%,试验钢的力学性能都有所提高。试验钢在3.5%NaCl腐蚀溶液中浸泡45天后,加入稀土的实验钢比未加入稀土的实验钢的腐蚀速率明显的降低。通过试样钢的腐蚀形貌可以看出,随着稀土Ce含量的增加,试验钢的钢基表面会形成一层连续且致密的内锈层,有效的阻止了腐蚀离子与钢基表面接触。所以稀土有助于试验钢抗腐蚀性能的提高。加入稀土试验钢的腐蚀产物中FeOOH的含量高于未加入稀土的试验钢,并且Fe₃O₄含量低于未加入稀土的实验钢,所以内锈层的FeOOH和Fe₃O₄的含量对试验钢的抗腐蚀性能造成了影响。通过试验钢的电化学实验结果表明,试验钢的腐蚀电流密度与稀土Ce的加入量成反比例关系,当稀土Ce含量为0.0049%时,其腐蚀电流密度最小;试验钢容抗弧半径和Rp值与稀土Ce的加入量成正比例关系,当稀土含量为0.0049%时,其容抗弧半径和Rp值最大。