本文首次提出了应用LabVIEw软件进行滚子链套筒的定向装配,通过LabVIEw搭建一个上位图像处理迅速可靠,中位响应并执行控制程序,下位执行上下料和定向过程的光机电一体化系统,并取得预期的效果。本文简要的介绍了链条的基本概念,描述了当今链条的发展状况,在传动领域发挥的巨大作用。同时,本文引入虚拟仪器和机电一体化相结合的套筒定向技术,本设计中将光机电一体化和虚拟仪器进行合理结合,突出了各自的优势,将该系统的优点很好的发挥出来。在论文中详细介绍定向装配系统的组成,摄像头的取像位置及主动轮和从动轮的运动方式,电机的型号选取,单片机的型号选取,PCB板的电路设计原理,LabVIEW图像处理主程序和子程序的构架,Modbus通信方式等等,并详细介绍基本的设计方案。在总揽相关文件后可知,链条套简装配过程中的套简缝隙位置直接影响着链条的使用寿命,目前探讨滚子链套筒的定向装配以接触式为多。本次设计采用非接触识别,通过LabVIEw进行图像读取、存储和处理,识别出套筒缝隙并发出指令,借助串口通信将指令传递给单片机,单片机根据上位机的控制命令执行控制操作,从而实现非接触的套简定向。设备在测试阶段已具备较高速度的套筒定向动作,并且在结构上符合目前国内的链条装配生产流程,为实现产品化打下坚实基础。论文通过对套简装配的不同位置形式做对比试验,套简装配的主要形式有:套筒接缝向外装配,套筒接缝随机装配,套筒接缝向内装配。最后得出结论如下:套筒缝隙朝向内侧的链条耐磨性最好,套简随机装配的链条其次,而套筒缝隙朝向外侧的链条最差。因此,套筒缝隙朝向在实际使用中对链条质量有直接影响,链条套筒定向研究和系统设计很有意义,此次设计将较明显的提高链条的使用寿命。