氟石膏是氟化工工业产生的工业废渣，排放量逐年增大，综合利用率却很低，造成大量氟石膏的长年堆置，占用大量土地的同时，还污染了周边环境。氟石膏作为一种硬石膏资源，在无须煅烧的情况下，具有潜在的水化活性，经改性处理后可作为建筑胶凝材料使用。因此，本课题针对氟石膏水化活性差、综合利用率低的现状，试验测试了氟石膏的基本性能，研究了氟石膏的改性方法，并探索了其在新型建材（自流平材料和发泡材料）中的应用，旨在实现氟石膏的建材资源化综合利用。采用X射线衍射分析（XRD）、扫描电子显微镜分析（SEM）、化学成分分析、粒度分析等测试手段，综合测试了氟石膏的基本性能。测试表明，氟石膏的主要物相组成为无水Ⅱ型CaSO4，CaO、SO3有效组份含量达97%以上，为颗粒状晶体，晶体规整度、结晶度较高，晶体粒径介于0.2μm~200μm之间，是一种纯度高、粒径分布广、具有潜在水化活性的石膏资源。氟石膏物理改性中，研究了不同粉磨时间和煅烧温度对氟石膏基本性能的影响，并对其作用机理进行探讨。试验表明，粉磨处理可改善氟石膏的粒度分布，降低标准稠度用水量，缩短凝结时间，提高硬化体强度，氟石膏最佳粉磨时间为20min；氟石膏粉磨处理后，煅烧处理并不能明显改善氟石膏的性能，作用效果甚微。氟石膏化学改性中，研究了不同种类外加剂对粉磨处理后氟石膏凝结时间、强度及泛霜程度的影响。研究表明，单一种类外加剂对氟石膏性能的改善作用是不全面的，具有其局限性。其中，少量外加剂A的掺加可明显缩短氟石膏的凝结时间，提高早期强度，但会引起泛霜现象的发生；碳酸钠的掺加可促进氟石膏的水化、硬化，激发氟石膏强度，但其掺量大、作用效果小；大量外加剂B的掺加可加快氟石膏硬化进程，提高氟石膏的后期强度，有效避免泛霜现象的发生，但其激发氟石膏的强度有限；亚硝酸钠的掺加可很好地改善氟石膏的凝结性能，但其会引起试样膨胀、开裂、翘曲等现象，氟石膏体积安定性较差。氟石膏复合改性中，研究了不同种类外加剂同掺对粉磨处理后氟石膏性能的影响，并确定了氟石膏最佳改性方法。结果表明，外加剂B的掺加可抑制氟石膏/外加剂A复合胶凝材料的泛霜现象，再生石膏的掺加可进一步缩短氟石膏/外加剂A/外加剂B复合胶凝材料的凝结时间。试验确定氟石膏复合改性的最佳方法为：氟石膏粉磨处理20min后，掺加1.0%外加剂A、0.7%外加剂B、1.5%再生石膏，此时，改性氟石膏初凝时间为4.4h，终凝时间为5.5h，7d抗折强度7.6MPa，抗压强度39MPa，可以满足氟石膏建材资源化利用的要求。氟石膏自流平材料试验中，研究了不同种类减水剂与氟石膏自流平材料的相容性，可再分散乳胶粉对氟石膏自流平材料力学性能的影响，探讨了其作用机理。试验表明，萘系减水剂与氟石膏自流平材料的相容性较好，适宜掺量为1.0%；可再分散乳胶粉可显著改善氟石膏自流平材料的力学性能，适宜掺量为3%。氟石膏发泡材料试验中，研究了发泡剂、稳泡剂、聚丙烯纤维、防水剂对氟石膏发泡材料性能的影响，探讨了其作用机理。结果表明，发泡剂的适宜掺量为5%，稳泡剂的适宜掺量为1.5%，聚丙烯纤维适宜掺量为0.5%，防水剂适宜掺量为2.0%。