随着人们对精美包装的要求越来越高,凹版印刷以其色彩鲜明、饱满立体、色彩还原准确、成本较低、产品范围广、适用于连续图案印刷和长期投资等特点受到业界的广泛赞誉。但由于以往使用的溶剂型油墨在印刷过程中会挥发大量有害物质并会在印刷品上残留而危害人体健康,近几年溶剂型油墨不断被水性油墨取代。但由于水性油墨在组成成分上与溶剂型油墨存在较大的差异,因此在印刷过程中水性油墨出现了一系列的问题,如干燥不彻底、干燥所需时间长以及干燥所需能耗高等。本课题以渭南欧泰印刷厂的凹版印刷机作为研究对象,依据水性油墨的干燥机理和凹印机烘箱内的干燥过程等原理,利用仿真分析软件对凹印机烘箱模型进行仿真计算,根据分析结果,对凹版印刷机烘箱进行了优化和改进。主要研究内容如下:(1)根据水性油墨的干燥机理和凹版印刷机热风干燥的原理,分析了热风干燥过程的影响因素,为凹版印刷机干燥系统在印刷过程中进行的温度和风速设定和后期的烘箱优化改进提供了理论依据。(2)对渭南欧泰的原烘箱模型利用三维建模软件建立三维流体域模型,并对模型进行仿真计算。根据计算结果和实验数据,对烘箱的原始结构进行分析,找出烘箱干燥效果不佳的原因。(3)针对原烘箱结构干燥效果不佳的原因,对原烘箱结构进行了优化改进,通过实验数据分析了优化改进后的烘箱结构,并进行了仿真计算及分析。(4)根据初步优化的结果以提高射流喷射到薄膜表面的压力为目的设计单喷嘴模型冲击射流试验研究。(5)结合正交试验的结果和初步改进烘箱仿真结果,在进风口处设计导风板,并对导风板的倾斜角度和长度的改变对薄膜表面压力分布均匀性的影响进行仿真计算研究,最终确定合适的导风板结构。根据研究结论,制作相应烘箱,进行实际烘干实验。最终的实验结果验证了研究结果的有效性。