对苯二酚是重要的基本有机原料，在橡胶、医药、农药、染料等领域应用比较广泛。近年来，对苯二酚的应用领域还在不断的拓宽。目前，在国内化肥行业已发现其新的用途。传统的合成方法比较多，如Reppe法、苯胺氧化法、双酚A法和苯酚羟基化法等，但普遍存在收率低、三废多、原料利用率低及对环境污染较大等问题，因此对合成对苯二酚新工艺的研究具有重要意义。本文主要是通过两种方法来对合成对苯二酚的工艺路线进行优化。（1）化学还原法来合成对苯二酚。考察了合成工艺中的还原剂选择、原料配比、反应时间、溶剂用量、水用量和母液套用次数等因素对对苯二酚收率的影响。结果表明：常温下，亚硫酸铵为还原剂，m（对苯醌）：m（亚硫酸铵）=1:2.5，反应时间为30min，溶剂用量为250mL，水用量为150mL，结晶后的母液每次可套用1次时，对苯二酚的收率可达到75.48%。产物形态为白色针状，纯度能达到98%以上。（2）催化加氢法来合成对苯二酚，考察了催化剂的选择、催化剂用量、反应时间、反应温度、反应压力等参数对对苯二酚收率的影响。得出较佳的工艺条件为：Pd/C为催化剂，反应温度为45℃，催化剂用量为0.4g，反应时间为4h，反应压力为0.4MPa时，产物对苯二酚的收率能达到90.54%左右，纯度可达到98%以上。最后对本文所研究的新工艺与传统工艺之间作了比较，得出较合适的合成工艺路线。同时也采用熔点分析、红外光谱、核磁共振氢谱等表征方法对产物的结构进行了表征。