我国长期计划经济体制下物资统筹安排,统一调配的供给方式,使企业生产能力受到一定程度的限制,生产过程中研究的重点集中在提高单台设备生产能力、改进加工工艺等方面,缺乏对物资流通环节的探索研究,造成生产设备与配套的生产物流设施及流通管理水平存在较大差距,生产能力难以取得突破,通过应用生产物流系统的管理技术,可以提高生产过程中生产资源的调配效率,加强生产各环节的联动,使生产物资能够顺畅、连续的在生产过程中流动,确保生产的持续性、均衡性,对生产调度组织提供有力的帮助。通过对货车车辆段从采购、仓储到生产加工全过程的研究分析,发现货车车辆段属于维修型企业,其生产组织具有其特殊性,与普通的生产企业在采购、生产组织方面存在着明显的差异,因此结合铁路货车车辆段生产实际以及车辆检修工艺要求,确定了适合货车车辆段的采购、仓储、生产组织等方案。并通过计算确定了库存物资的最佳库存量,根据货车车辆段的生产需要采用定量采购的方式组织物资采购供应,生产组织方面则将货车车辆段的生产分为了三个层次,第一层为车辆,第二层为转向架、车钩缓冲装置、车体、轮对轴承、制动系统五部分,第三层则是制动梁、缓冲器、轮对、轴承、制动阀件等车辆配件,三个层次在生产组织方式上各有不同,通过细化分解可以明确货车车辆段的生产组织采用平行移动-顺序移动方式,专业化生产+工艺化生产的组织模式。同时采用生产管理信息系统对生产全过程进行实施监控,掌握现场工作状况,收集、汇总现场生产数据,为集中控制、决策,提供数据支持。应用生产物流技术对货车车辆段的生产组织分析,发现在检修效率方面有很大的提高,检修时间能够缩短,同时产品质量得到有效的控制。