非晶合金不存在晶体的结构缺陷,表现出优异的力学性能和物理、化学性能,如高强度、高硬度、耐腐蚀以及良好的导磁性能等。因此,非晶合金具有广泛的用途。但目前块体非晶合金的制备普遍存在成本高,效率低的特点,不能实现连续制备,这极大地限制了非晶合金材料的应用发展。热型连铸工艺可实现合金的连续制备,是一种近净成型技术,并能有效地提高非晶合金的制备效率。因此,对锆基非晶合金连铸工艺的研究具有重要意义。本文使用水平连铸工艺手段制备Zr5 5Al10N i5Cu30合金,研究锆基合金连铸成型的工艺方案。通过调节连铸工艺参数制备不同结构的锆基合金,分析工艺参数对锆基合金结构、性能的影响。最后分析连铸工艺对锆基合金非晶形成能力的影响,优化工艺方案,实现锆基非晶合金的连续制备。首先,使用铜模铸造法熔炼工业纯度的原料,制备出了具有较好非晶结构的合金。研究了熔体温度对锆基合金非晶形成能力的影响,实验结果表明:在合金熔点以上,随着熔体温度的适当增加,合金的非晶形成能力增强,制备合金样品的维氏硬度值在540左右。实验证明了工业纯度的原料可以制备非晶合金。其次,通过连铸法制备锆基合金,确定了锆基合金连铸成型的工艺参数方案。熔体温度在950℃~1000℃,保温1h,牵引速率为1mm/s~9mm/s,型口温度为850℃~1000℃时,连铸出了最长1500mm,直径为8mm的合金棒材。在其他工艺参数不变的条件下,随着牵引速度的增加,合金中非晶组分越多。熔体加热到1000℃,型口温度在950℃左右,牵引速率在3mm/s~5 mm/s范围时,连铸出具有较好非晶形态的合金。测量其硬度,硬度值在600左右,远远大于晶态合金的数值。实验证明使用热型连铸工艺制备非晶合金是可行的。