我国工业锅炉量大面广,多为人工控制,稳定性与精度不高,已经不能适应生产过程智能化的生产要求。本文结合某工厂大型热油锅炉系统,介绍了目前锅炉的基本运行情况和各种控制方法,构建了PLC与上位机相结合并以模糊自适应PID为控制策略的锅炉自控系统,对大型锅炉的改造流程、工作原理及程序设计进行了详细的说明。使锅炉处于最佳的燃烧状态并保证锅炉的安全经济运行。本文的主要工作为以下几个方面:分析自动控制系统和燃煤锅炉的现状和发展以及燃煤锅炉自控系统改造前的特点,对现有的锅炉自动控制方案进行分析比较,最终选用PLC与上位机组成控制系统对燃煤锅炉进行改造。根据合作企业提出的要求,提出系统改造的总体设计方案和具体的控制策略。用模糊自适应PID控制算法构建基于PLC的锅炉模糊自适应PID控制器,并重点对控制器的设计进行了详细的说明,最终实现了基于PLC的锅炉模糊自适应PID控制。构建PLC与上位机组成的自控系统,选择处理器及模块,分配I/O点,解决PLC与上位机之间的实时通讯问题。编写PLC程序,分别对炉排电机、鼓风机变频器和引风机变频器进行控制,以及编写故障连锁反映程序,保证系统快速响应,平稳运行并及时发现问题解决问题。利用组态软件开发人际交互界面,实现对锅炉的实时监控。本文最终实现了对锅炉的自动化控制,改造后的系统投入使用后运行十分稳定,为工人营造了良好的工作环境,为企业创造了经济效益。