我国是世界钢铁生产第一大国,每年产生的钢渣大约为钢产量的10%-12%,我国钢渣的排放量已经近亿吨。这些大量钢渣,堆积如山,不仅占据大量场地,而且严重污染环境。钢渣的主要成分与水泥相似,具有一定的潜在胶凝性,是一种潜在的资源,若能得到充分利用,不仅能够解决环境问题,而且还能带来一定的经济效益。但是,钢渣本身活性较低,若想大量利用钢渣,则必须采取一定的措施来激发钢渣的活性。本文主要对钢渣的激发和大掺量钢渣胶凝体系进行了研究,主要研究内容及结果如下：(1)钢渣经过粉磨后,随着研磨时间的增大,比表面积从765m2/kg增大到1690m2/kg,钢渣胶凝材料的抗折强度和抗压强度也随之增大。钢渣机械研磨实验表明,钢渣粒度分布对钢渣胶凝性能影响较大,对其强度发展最有利的粒级是10～20μ m。(2)水胶比、养护温度、钢渣掺量和石膏用量均能影响钢渣胶凝材料的力学性能。钢渣掺量为70%的胶凝体系中,掺加5%的氯化钙作为激发剂,28天抗折强度和抗压强度能够达到42.5水泥标准。(3)初步探索了钢渣胶凝体系水化机理,通过水化试样的非蒸发水含量来研究了各因素对钢渣胶凝体系水化程度的影响。本文采用物理激发和化学激发等方式处理钢渣,在保证体系强度的前提下,增大了钢渣的掺入量,提高了钢渣的利用率。图50幅,表37个,参考文献81篇