随着科技、经济和网络的快速发展，现代企业所处的环境发生着深刻的变化:产品更新速度加快、寿命缩短，市场需求多样化甚至个性化。企业的生产管理方式必须适应这种快速变化的经济环境才能在竞争中取得优势。企业该选择哪种生产管理方式？其中由丰田生产方式发展而来的精益生产方式，已经成为21世纪全球公认的先进管理方式。　　本文以SMT产品为主的M公司为对象，在综合精益生产管理方式理论和方法的基础上，运用精益生产的工具和方法，成功地缩短了该公司产品转换过程的时间，提高了企业的竞争力。本文主要依据提出问题、分析问题和解决问题的思路展开研究，主要研究内容是:　　首先，论文分析了不同生产方式的管理方式，不同的企业应根据自己的实际情况选择适合自身的生产管理方式。在此理论基础上分析当前的生产管理方式的不足，说明精益生产管理方式在该企业推广应用的必要性。　　其次，通过对精益生产管理方式的基本原理、实施流程与细化工具的分析研究，使得M企业经营者和所有者更好地理解精益生产理论，为该企业能顺利的实施精益生产管理方式奠定了良好的理论基础。　　最后，通过M公司SMT产品转换过程的实例，按照精益生产的实施流程，进行了项目的数据收集和分析，找到了影响产品转换过程时间的原因，制定了改善措施并实施，对改进结果进行了固化，建立了相应的系统文件。研究过程中运用了多种精益生产的工具。　　通过对M公司SMT产品转换过程的研究我们深刻认识到，精益生产不是孤立存在的，各个环节之间需要密切的结合，是要企业全员参与的。如果生产制造中的精益和新产品导入的精益能有机的结合起来，就能最大化的发挥精益生产管理方式的作用。