低温甲醇洗工艺是利用低温下甲醇的优良特性去除原料气中硫化氢和二氧化碳的一种气体净化方法，广泛用于合成氨、合成甲醇、城市煤气和工业制氢的气体净化工艺过程中。虽然低温甲醇洗工艺已经较为成熟，但仍存在着诸如流程复杂、能耗较高和二氧化碳产品产量不能满足生产要求等问题，其流程的优化改造和节能开发具有较大的应用价值。大连理工大学化工学院已成功地开发了低温甲醇洗流程专用模拟系统（RPS：Rectisol Process Simulator），并初步完成了Windows系统下可视化的RPS界面。本文针对RPS系统界面，将软件开发、测试和应用相结合，扩充了原界面的功能并确保界面运行稳定、结果正确，使之成为可以面向工程应用的工程模拟计算软件。同时，利用新开发的模拟界面对原有低温甲醇洗流程进行模拟计算，通过对计算结果的分析研究，找出原流程的弊端并对其进行优化设计，成功开发了新型低温甲醇洗流程。软件测试与完善在软件开发过程中的作用非常重要，针对原RPS系统界面所进行的主要改进和开发工作如下：1)补充与完善单元设备计算模块，满足整个流程多种单元设备的计算需要；2)改良计算功能执行方式，增加计算结果收集功能；3)完善错误检查与处理功能，程序运行稳定、计算准确；4)提供应用程序帮助系统，方便学习与使用。新开发的低温甲醇洗工艺流程改进了原流程的诸多缺点，具有一定的先进性与合理性，通过实际工程的检验，其主要优点如下：1)优化了整个系统工艺操作参数和设备参数，减少能耗；2)增加二氧化碳产品量以满足粉煤气力输送的要求，同时CO₂产品气量可调节；4)降低甲醇循环量，氢气损失和甲醇损失较小；3)节约设备，精简流程，减少设备投资。