微晶石墨,又叫“土状石墨”,该原矿品味一般约为60~80%,极个别品味高于90%。因为微晶石墨矿晶粒直径极小,且石墨微粒和其他矿石致密结合又镶嵌分布在黏土中,所以解离困难,浮选过程中夹带严重,造成浮选不完全,这是微晶石墨矿浮选较差的主要原因之一;目前鳞片石墨的存储量越来越低,而微晶石墨基本上是直接利用原矿、高附加值产品少、对其相关的研究报道较少、缺少理论基础和工艺设备。这是目前微晶石墨提纯有待解决的问题之一。本文以湖南郴州地区微晶石墨为研究对象,系统的探究了浮选过程中各变量对浮选结果的影响,并得到了较佳的浮选工艺。为了进一步对浮选精矿进行提纯,本文主要采用碱熔酸浸的工艺流程,对影响提纯过程中的各因素进行了探究,得到了较佳的工艺条件,主要研究结果如下:首先,对微晶石墨原矿进行研究,探究了其粒径分布、矿物组成以及化学元素分析,确定了其固定碳含量为82.08%;粒径主要分布在0.3μm~0.6μm之间,占80%左右;主要由石英、云母、绿泥石、方解石、赤铁矿等组成;主要由Si、Al、Fe、Ca、Mg等元素组成。其次,在对原矿物性组成进行分析后制定了系统的浮选实验方案,得到了较佳的浮选工艺:微晶石墨矿调浆质量分数为9%、柴油用量为3150 g/t、2~#油用量为1426 g/t、羧甲基纤维素用量为25.2 g/t、转速为1700 rpm、充气量为90 L/h、一次磨矿五次精选,可以将原矿固定碳含量为82.08%提高到90.79%,碳回收率为90.92%。最后,对浮选后的精矿进行化学提纯,首先对精矿进行粒径分布、矿物组成以及化学元素分析后,确定了精矿中的主要化学元素组成后,制定了碱熔酸浸的实验方案,并得到了较佳的提纯工艺:50 g微晶石墨粉、35 g氢氧化钠、在400 ~oC下反应2小时,然后再放入浓度为1 mol/L的盐酸中浸泡2小时,可以将固定碳含量为90.02%浮选精矿提纯到99.21%。