在炼焦生产过程中，为提高焦炭的质量，在焦化工艺之前需要对炼焦煤料进行制备，包括各种煤料的输送、配比和破碎。本文以西山煤气焦化一厂年产60万吨焦化项目的备煤系统为背景，以系统运行安全、可靠、稳定、经济为理念，根据集中操作、分散控制、分级管理的原则，采用两层网络、三层结构的模式对系统进行了结构化设计，以西门子软冗余技术为依托，通过先进、成熟、可靠的PLC控制技术，采用现场总线（FIELDBUS）、以太网（Ethernet）和西门子多点通讯技术（MPI）通讯技术，实现了对备煤过程的自动化控制。首先，对西山煤气焦化一厂备煤系统的工艺流程及设计要求作了简要概述，提出了将软冗余技术应用于备煤程控系统中的方案，对软冗余控制系统的构成和可靠性作了具体分析。然后,阐述了系统的总体设计方案及具体实现方法。分析备煤工艺流程，重点对过程控制级的控制任务进行了分析；采用西门子S7-300PLC作为控制器，根据对系统被控对象的分析，进行系统设备的选型，通过现场总线PROFIBUS技术扩展远程IO从站，实现对现场设备的分散控制；通过软件组态程序，实现了软冗余系统主待机的故障切换以及生产设备的流程控制，同时采用以太网技术与上位生产监控计算机进行数据交换。监控管理级采用WinCC进行人机交互界面的设计，通过其丰富的动画组态，完成对生产过程中各种数据的监视、管理及设备控制，使操作人员对运行设备状态一目了然。本文研究并设计了西山煤气焦化一厂备煤系统，实现了系统冗余、控制网络合理、生产自动化水平高、生产管理及时合理的目的和要求，实现了备煤料场输煤及配煤的全自动化控制与集中监控，配合上位机监视管理技术实现了配煤生产、调度、管理的管控一体化。