微波加热是从内到外均匀加热，不仅可以避免传统加热过程在材料内部形成的温度梯度，而且能够提高升温速率、有效降低材料本身的最终烧成温度。目前，微波烧结的应用主要集中于陶瓷、粉末冶金等领域，对于微波烧结应用于金属结合剂金刚石磨具制备的可行性、烧结机理、烧结工艺参数对其影响规律等研究还比较缺乏。因此，本文对微波烧结法制备金属基金刚石砂轮节块展开基础研究，主要研究工作如下：　　(1)以质量比为6:2:1:1的Cu、Sn、Fe、Ni粉末作为金属结合剂，以超纯金刚石微粉作为磨料，添加质量分数2％的NH4HCO3作为造孔剂，研究了称量、混料、干燥、冷压成型、微波烧结等金属基金刚石砂轮节块制备工艺。通过控制铜粉粒径和金刚石浓度，制备含不同铜粉粒径和金刚石浓度的金属基金刚石砂轮节块。　　(2)研究了金属基金刚石砂轮节块的力学性能，通过对节块硬度和抗弯强度的测量，分析铜粉粒径和金刚石浓度对金刚石砂轮节块硬度和抗弯强度的影响规律。　　(3)研究了金属基金刚石砂轮节块的物理性能，通过对节块密度的测量和线收缩率的计算，分析铜粉粒径和金刚石浓度对金刚石砂轮节块密度和线收缩率的影响规律。　　(4)用扫描电镜对金刚石磨料与结合剂结合界面进行观测，同时对金刚石磨料表面元素进行能谱分析，分析结合剂与金刚石磨料的界面结合情况。　　(5)以碳化钨硬质合金为加工对象，进行了金属基金刚石砂轮节块的磨削性能试验，分析铜粉粒径和W20金刚石浓度对磨削加工工件表面质量以及节块磨削比的影响规律。