本文以71111型柠檬香精为芯材,阿拉伯胶(AG)为乳化剂,以密胺树脂(Melamine Resin)和聚乙烯醇(Polyvinyl Alcoho1)复合物为第一、第二层壁材,采用原位聚合法成功制得了微胶囊化香精产品。本文借助电子显微镜、粒度分析仪和热重分析仪等手段研究、讨论了如乳化剂用量、密胺树脂的反应温度和反应时间、反应pH值、芯材比、胺醛比、乳化速率和时间等反应条件对微胶囊的粒径、形貌、包埋率、缓释性能和耐热性能的影响。实验结果表明,以香精质量3%的阿拉伯胶作为乳化剂,在乳化速度200()r/min,乳化时间20mmin,乳化温度50℃下可得到粒径在10-15μm分布适宜的香精油珠。预聚反应pH值控制在8.5-9.0,三聚氰胺与醛摩尔比为1：3,反应温度70℃,再添加少量的明胶予以改性。将预聚物与香精乳化液混合搅拌,在48℃下反应200min,再于65℃下保温180mmin,可得到较为坚固且材料兼容性好的密胺树脂囊材作为第一层微胶囊包覆。以聚乙烯醇.醛复合物为第二层包覆材料,其特点是可大幅提高微胶囊气密性和缓释稳定性且与密胺树脂的兼容性好。PVA牌号较小会导致产品不易分离,牌号较大则难以参加反应,以PVA2699最为适宜。在48℃下以三聚氰胺质量的80%的PVA量配合适量的戊二醛和甲醛,调节PH为3.5反应至少240mmin即可得到聚乙烯醇第二层壁材。反应结束后,使用尿素进行产品除甲醛,再使用去离子水和无水乙醇洗涤,即得到香精含量约34%,收率约80%,包覆率约40%,白色流动性好微胶囊香精产品。