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燃煤产生的SO2污染对我国的大气环境已构成了严重威胁,其中火电行业是最主要的污染源。目前国内火电厂大多建立起以石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺为代表的烟气脱硫设施,使SO2污染得到了有效控制。然而,一方面由于电煤供应量日趋紧张,现有锅炉燃用煤种的含硫量较设计值已有大幅提升,另方面由于SO2处理能力的设计余量不足,导致烟气脱硫装置(FGD)脱硫效率偏低、副产物处理能力差等一系列问题出现,不仅不能满足环保要求,且工艺运行条件逐步恶化,形势严峻。针对这一现象,对现有脱硫设施进行扩容改造是必要的对策,但投资和能耗巨大,其复杂性与新建脱硫系统无异。合理选用添加剂来提高脱硫系统效率,降低脱硫系统投资与运行成本,已成为目前湿法烟气脱硫领域的研究热点。本文通过自行设计的实验装置,研究添加剂对脱硫系统石灰石溶解的促进作用以及对脱硫浆液中亚硫酸钙的催化氧化作用,配制出效果较好的脱硫添加剂；并在河北2个电厂300MW机组湿法脱硫系统就脱硫添加剂的作用进行了现场试验。结果表明：在促进石灰石溶解方面,有机添加剂比较有效,其中效果最好的是己二酸,在浆液pH值为5.5时,一小时内可以使石灰石的溶解率提高11.69%；在亚硫酸钙催化氧化方面,含有Mn2+,Fe2+的无机添加剂都有效果,其中效果最好的是MnCl2,溶液pH值为5.5时,半小时内,亚硫酸钙氧化速率提高了2.74倍。根据实验结果配制了8种复合添加剂,并对其进行了实验室实验,其中6号和8号复合添加剂在石灰石促溶及亚硫酸钙催化氧化方面均表现出较好的效果,尤其是8号复合添加剂效果最佳。综合石灰石促溶及亚硫酸钙催化氧化两方面作用考虑,选用效果最好的8号复合添加剂在2个电厂300MW机组的湿法脱硫系统进行现场试验,结果表明：加入8号复合脱硫添加剂后,在脱硫塔入口SO2浓度高于设计值不超过30%时,使脱硫效率显著提高,满足排放标准要求；在脱硫塔入口SO2浓度在设计范围内时,添加脱硫添加剂以后,通过停运部分浆液循环泵,降低氧化风机电流,有效减小脱硫运行费用和维护检修费用,实现节能降耗。经济性分析表明：对一台300MW机组脱硫装置添加脱硫添加剂,电厂每年可节省运营成本大约100万元。