本文以提高铝合金的耐腐蚀性为目的,采用微弧氧化方法在铝合金（LY12）表面原位生长出一层陶瓷膜层。陶瓷膜制备的过程中,研究了工艺参数升压速率、电压、时间、溶液浓度对铝合金陶瓷层抗腐蚀性的影响。起始温度,添加剂十二烷基苯磺酸钠和十二烷基硫酸钠对陶瓷层抗腐蚀性、相组成、表面形貌及粗糙度的影响。运用电化学分析仪对膜层的抗腐蚀性进行了测试;运用X射线衍射仪对膜层的相组成和残余应力进行了分析;采用SEM和金相显微镜对膜层的表面形貌进行了分析;用表面形貌仪对膜层的粗糙度进行了分析。试验得到了LY12铝合金微弧氧化的最优工艺参数:升压速度为8.5 V/s、电压为323 V、处理时间为45 min、NaOH和NaAlO₂浓度分别为2 g/L和10 g/L、起始温度为50℃。在恒压条件下,陶瓷层生成的应力为压应力,前30 min,残余应力和陶瓷层厚度随氧化时间的延长而线性增加,30 min时残余应力最大,达到-643 Mpa,由于微裂痕释放了部分残余应力,处理60 min残余应力降到了-101 MPa。添加剂提高了膜层抗腐蚀性,十二烷基苯磺酸钠为0.08 g/L或者十二烷基硫酸钠为0.03 g/L时抗腐蚀性最好。陶瓷层中存在γ-Al₂O₃和α-Al₂O₃。50℃溶液或添加剂的加入都降低了表面粗糙度、孔隙率和孔的深度且50℃溶液提高了α-Al₂O₃含量。