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转炉溅渣护炉技术是近十几年来转炉炉衬维护技术的一项重大突破,国内外许多钢厂开发研究并应用该项技术,使转炉炉龄大幅度提高,同时取得了明显的经济效益。龙钢从1997年开始在15t转炉上采用溅渣护炉技术,使转炉炉龄由1000多炉提高到3000多炉。目前,龙钢在50t转炉也采用了溅渣护炉技术,但是与国内外先进水平相比尚存在较大差距,因此对龙钢溅渣护炉技术进行深入研究具有重要的工程价值和理论意义。本课题结合龙钢现状,通过对龙钢50t转炉溅渣护炉工艺制度、物料结构进行调整,同时对生成渣的渣相、熔化性能、熔化温度及炉衬的结合机理进行研究,得到如下主要结论:(1)通过理论分析及生产实践证实:龙钢适宜的溅渣工艺参数为:枪位0.8-2.2m,渣量2.5-3.5t,吹氮压力为0.9-1.6MPa,气体流量为8000-10000Nm~3/h,溅渣时间2-3min;(2)采用溅渣护炉工艺,耐火材料用量明显减少、成本显著下降。耐材成本降低了3.8元/吨钢,转炉平均炉龄达到12000炉,最高炉龄达到21129炉;(3)炉渣碱度、∑FeO和MgO含量是影响终点炉渣耐火度的主要因素。要使溅渣层有足够的耐火度,主要措施是调整渣中MgO含量,终渣MgO含量控制在8%～12%、碱度R值控制在3.0～3.5范围,∑FeO控制在10%～15%;(4)降低炉渣过热度,使炉渣熔点和粘度提高,有利于提高溅渣层的耐蚀性、抗冲刷性能及改善炉渣与炉衬之间的粘附作用。炉渣熔点和粘度的提高,加上改质剂对炉渣的快速降温作用,可以缩短溅渣孕育时间,也可以抑制炉衬中石墨被炉渣氧化,气隙消失,使炉渣与炉衬粘结更好。