米糠油由于酸值高、色泽深、精炼过程中营养流失等问题一定程度上制约了米糠油的发展。本文从米糠油精炼工艺着手,探究脱酸过程中高效的保留油中谷维素,脱色过程中引入有效的吸附剂辅助活性白土脱色,同时对高酸值米糠油的精炼工艺中脱蜡和脱胶环节进行了较好的前处理。基于米糠油中的谷维素在碱炼前期酸值较高时尚未成盐,亲油能力较强,分子极性较大,不被皂脚吸附,当米糠油酸值降低至一定值时谷维素被皂化,成盐后极性改变,易被碱性皂脚吸附的原理,构建两段脱酸的工艺。即头道碱炼脱酸将酸值降到一定值,再采用蒸馏脱酸工艺脱除余下脂肪酸;同时研究了不同酸值的米糠原油在进行碱炼脱酸时,保留酸值对谷维素留存率的影响。结果表明,原油酸值≤25 mg/g时,保留酸值以5 mg/g为宜;25 mg/g<原油酸值<35 mg/g时,保留酸值以6 mg/g为宜;原油酸值≥35 mg/g时,保留酸值以7 mg/g为宜。以酸值为27mg/g的米糠原油为原料,以谷维素含量为主要考察指标,在单因素实验的基础上设计响应面优化实验。碱炼脱酸最佳条件为温度25℃、时间22 min、碱液浓度16.91%,在此条件下米糠油谷维素含量为2.05%,脱酸率为77.78%,精炼率为80.05%;蒸馏脱酸最佳条件为温度225℃、时间86 min,在此条件下米糠油谷维素含量为2.16%,脱酸率为90.83%,精炼率为92.42%。米糠油色泽较深,常规白土、活性炭吸附脱色效果不理想,针对米糠油中很多色素高温变体、脂肪酸盐以及甘一酯、甘二酯等加工色素无法脱除。因硅胶内部具有丰富的多孔状结构,属高活性多孔吸附材料。鉴于硅胶对天然色素吸附能力稍弱以及层析法脱色效率低实用性不强等问题,使用活性白土联合硅胶吸附脱色,较大程度的降低米糠油的色泽。以脱色率为主要考察指标,在单因素实验的基础上设计响应面优化实验。结果为活性白土脱色最佳工艺条件为活性白土添加量5%、温度93℃、时间27 min。在此条件下米糠油脱色率为74.63%,谷维素含量为2.02%,精炼率为90.05%,色泽指标为(罗维朋比色槽25.4 mm)黄20、红1.7、蓝0。硅胶脱色最佳工艺条件为硅胶添加量4.22%、温度81℃,时间30 min,在此条件下米糠油脱色率为47%、谷维素含量为2.01%,精炼率为89.36%,色泽指标为(罗维朋比色槽25.4 mm)黄5、红0.3、蓝0。