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钢铁行业酸洗工艺产生的盐酸酸洗废液，具有Fe2+浓度高（100-120g／l），HCl浓度高（30-60g／L）等特点，其处理问题至今未得到较好的解决。本文以盐酸酸洗废液的无害化和资源化为出发点，通过中和氧化制换过程的理论分析、工艺流程的研究，得出最佳工艺参数。在中和氧化过程中，主要通过单因素实验与正交实验考察了氢氧化钙的加入量、氢氧化钙浓度、搅拌器的充氧转速、反应时间对铁的去除率的影响，得出最佳的工艺参数为：氢氧化钙实际用量／理论用量的比值为1.20、氢氧化钙浓度为20％、搅拌器的充氧转速为300r／min、反应时间选用2.0h。在最佳的工艺参数下进行实验，得出铁的去除率可达76.0％。在制换过程中，主要也通过单因素实验与正交实验考察了硫酸浓度、加硫酸量、转速、反应时间对再生盐酸浓度的影响，得出最佳的工艺参数为：硫酸浓度为80％、硫酸过量系数为1.00、搅拌速度为150r／min、反应时间为0.5h。在最佳的工艺参数下进行实验，得出再生盐酸浓度可达23.1％。通过分析得出再生盐酸能够回用于酸洗工序，并能获得一定的经济效益。