在煤炭洗选过程中,由于分级设备存在随机性,使得部分粗粒煤进入浮选。而浮选对粗粒煤的分选作用较弱,致使浮选尾煤中粗粒灰分偏低,增加了浮选粗精煤的损失量,浪费了宝贵资源。因此,结合干扰床分选机工作特点,运用干扰沉降原理,设计并制作了一种具有水跃反射装置的新型煤泥水力分选机,规格为Φ=200mm,H=430mm,分析了它的工作原理和特点,将其应用于浮选尾煤再选和粗煤泥分选中。浮选尾煤再选中,分别进行了顶水量和入料浓度对分选效果的影响试验。结果表明,当顶水量为0.44 m3·h-1时,从浮选尾煤中回收了产率23.64%,灰分28.48%的+0.125mm低灰中煤。随着粒度的减小,进入溢流中的产率增加,特别-0.125mm细粒级70%左右产率进入溢流,说明该新型分选设备具有良好分选作用的同时,还起到了一定的分级作用,但过大的顶水量则会起到不利的影响。当入料浓度为180-240g·L-1时,底流各粒级灰分在68%以上,底流精煤损失量少,利于精煤回收。粗煤泥分选中,分别进行了顶水量、入料管插入深度、窄粒级入料和中流通道间隙大小对分选粗煤泥的影响试验。结果表明,该分选设备对粗煤泥有一定的分选效果,可以得到灰分<11%的0.25-3mm精煤,而且粒度越粗灰分越小;入料管插入深度越深越好,本机采用167mm较适宜;入料量越大分选效果越差,选取3.5-4.5 m3·h-1较佳;中流通道间隙越小,底流精煤损失越严重,分选精度越差;而中流通道间隙越大,损失到中流的精煤就会增加,对分选也不利,故本机中流通道间隙设为5mm。分选机流场模拟结果表明,入料在反射水跃的作用下,形成了具有一定速度的向上折返流,提供了第一次上升水流;增设顶水提供了第二次上升水流。顶水对底锥内的流场分布影响大,对溢流柱体的影响较小。加大顶水后,大顶水量加大了流场的紊乱程度,不利于颗粒的分选。增大入料量,加剧了流场的紊乱,加快了物料的排出速度,降低了其在机体内的停留时间,不利于颗粒的稳定沉降分离。顶水量模拟和入料量模拟结果与实际带煤试验结果相符合。选取合适的顶水量和入料量很有必要。综上说明,新型煤泥水力分选机一次分选得到三个不同质量指标的产品。对浮选尾煤再选效果良好,可提高粗粒浮选尾煤灰分,是一种良好的粗粒浮选尾煤再选设备;并对不同性质煤泥有一定的适应性。