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高效、优质、低耗及自动化是当前制造业对焊接技术提出的发展方向。TIG焊电弧稳定，焊缝成形好，外观纯净，焊接时热影响区小并且没有飞溅，几乎可以焊接所有的金属。但TIG电弧能量分布分散，焊缝的熔深小与焊接生产效率低等缺点。高速TIG焊接使电弧阳极斑点后托，从而焊缝产生咬边与凸起等成形缺陷。引入外加纵向磁场来控制电弧的运动，改变电弧的形状，从而明显影响熔池焊缝金属的传热、流动规律以及焊缝的熔深和熔宽。本文研究不同磁场参数对电弧径向压力分布的影响，并分析其作用机理，有效的控制电弧能量分布，从而提高焊接速度。文中采用阳极水冷铜板装置测试和高速摄像进行拍摄，观察在不同磁场参数下电弧形态的特点，研究TIG电弧在不同磁感应强度及不同磁场频率下电弧压力径向分布情况。实验结果表明：焊接电流为90A，磁感应强度为60mT时，电弧中心压力从0.36kPa逐渐减到-0.05kPa。电弧压力分布由原来的单峰分布转变为环形双峰分布。在磁场频率为60Hz~65Hz时，电弧压力分布由原来的环形双峰变为单峰分布。电弧形态高速旋转，由原来的扇形扩张为钟罩形。外加高频磁场，在不同的磁感应强度下，电弧压力有增大的趋势，最大值出现在1200Hz~1500Hz之间。电弧形态与普通TIG电弧相比，电弧旋转半径减小。焊缝成形实验和金相实验表明：在交流纵向磁场作用下，焊缝组织结构细小均匀。在合适的磁场参数下，焊缝成形良好。在磁感应强度为50mT时，焊缝熔深的增加存在一个纵向磁场频率范围。在焊接电流为90A，气流量10L/min，磁感应强度为50mT时，在磁场频率为1200Hz，焊接速度最高可达到3.5m/min，焊缝成形良好。