火力发电厂是我国供电主体，约占总体发电量的70％。大型火电厂的安全事关电网的安全运行，而火电厂中的锅炉运行的可靠性是影响发电厂运行可靠性的首要因素，尤其是锅炉四小管的损坏泄漏对机组的安全运行影响最大，是火力发电厂的常见事故，一般占机组故障的60％-70％。锅炉经常由于四小管设计、制造、安装、运行、修理改造、管理等环节的问题以及长期在高温、高压、腐蚀、冲刷等恶劣条件下运行等原因而造成爆管并导致停炉。只有掌握四小管各种类型爆管的失效机理，才能有的放矢开展监督检验工作，寻找有效的管理和技术防治对策，提高机组运行的可靠性，保障电网的稳定经济运行。　　为了有效开展四小管失效分析，本文对四小管各种类型爆管的失效形式进行了整理分类，并将失效形式分为过热爆管、腐蚀、疲劳、磨损、管材原始缺陷和设计、安装、运行不当造成爆管等6种形式。四小管失效的发生有时候是一种形式造成的，有时候是多种形式综合造成的，需要开展相关检验检测才能做出正确的定性分析和预防措施，因此，为了能全面正确而快速的给出结论，将失效分析程序进行了梳理，有利于失效分析的进行。　　理论来源于实践，并服务于实践。本文应用失效形式和失效程序，开展四小管失效分析，针对四小管分类型提出可能失效方式，并提出失效后采用的分析方法，对四小管每一种类型开展具有较普遍性典型失效分析，取得了较好的效果。分析结果表明，造成四小管失效的因素较多，有单一因素造成的，更多是多种因素造成管子失效，应进行综合分析。　　失效分析的目的是为了找到造成失效的原因，并提出防止同类失效再次发生的相应措施。本文针对四小管失效进行综合分析，分析完后都给出了处理意见，以有效应对失效的再次发生。最后，本文认为防止四小管失效的发生要从设计、制造、安装、使用、修理改造全过程进行质量监控，只有在各个环节都严格把关，并从失效案例中汲取教训，才能有效减少四小管的失效发生。