目前，在石化行业的自备供水厂中，为确保稳定的装置供水比较广泛地采用了基于变频调速理论的恒压供水系统。但是，由于外电网电压波动、配电系统故障、供水机组的故障等诸多原因，会造成恒压供水系统管网压力的波动。常规的处理方法大多是依靠操作人员的快速反应和冷静、果断的现场应急处理能力，一旦处理不当便会直接导致热电、炼油、化工、聚酯等事业部的关键装置停车，从而引发石化系统生产瘫痪的恶性事故。 针对这种现状，本文从生产实际出发设计了一种针对于“变频+恒速机组”运行方式的恒压供水系统的系统旁路装置。它由机组的微机综合保护装置、微机模拟量采集装置、智能压力变送器和工业控制计算机等相关硬件系统组成。通过读取智能压力变送器采集并经过模拟量采集装置传输到工控机的管网压力信息以及综合保护装置采集的高压开关的相关信息，对供水系统实现实时监控。在供水系统出现压力波动时，在工控机上实现对最佳备用电机的启动，将系统压力波动的时间缩小到最短时刻。与常规的方法相比，该系统旁路装置具有快速性、可靠性、选择性等优点，是供水系统恒压稳定运行的理想方法。 本文介绍了关于变频调速、旁路的基本知识，包括变频调速的基本原理，单元旁路和工频旁路的原理结构等内容；完成了硬件系统对管网压力和开关信息的实时监控；根据旁路系统要实现的功能设计了主程序和备用电机启动子程序的流程图，以此为基础编制了C语言程序，并在工控机上实现了供水系统在管网压力波动时的旁路功能。