由于放射性废物的特殊性质,核安全一直受到人们的高度关注。由于UF6的气态正压和液态操作具有一定的危险性,应尽量避免这两种状态的出现。在铀浓缩厂液化均质生产过程中UF6正处于液态,且呈高温、高压状态,一旦泄漏后果不堪设想,因此被公认是铀浓缩生产过程中的最危险的环节。本文在叙述液化均质的理论和方法的基础上,重点介绍了国内某铀浓缩厂的液化均质工艺。运用安全系统工程理论和方法,查找了该厂液化均质系统存在的危险、有害因素,绘制了液化均质系统危险源辨识、风险评价和风险控制策划表,采用故障树分析方法分析了液化均质系统故障源项,并对该厂液化均质系统设施和安全生产进行了客观评价。分析和评价了UF6泄漏事故源项、事故基本致因事件,UF6最大可信泄漏事故的可能性和造成的影响,影响液化均质系统正常工作最重要的因素是取样系统或者冷升器发生故障。其次是真空泵组、压热罐发生故障。从技术和管理两个层面提出了一些切实可行的液化均质安全生产的措施和建议,为铀浓缩液化均质生产安全管理提供参考依据。