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针对铝土矿反浮选脱硅中存在的微细粒浮选效率低的问题,本文设计了一种较适合于铝土矿微细粒反浮选的充气式深槽浮选机,并对河南铝土矿进行了反浮选试验。论文系统考察了浮选机工艺参数对反浮选指标的影响规律,在最佳浮选机工艺参数下考察了深槽对微细粒的浮选效果,利用正交条件试验确定了试验相关因素的影响因子。采用FLUENT软件模拟浮选槽内部流体特性,结合空气分散度测定,验证分析浮选试验结果和模拟结果。反浮选试验结果表明：浮选机最佳充气量为200-250L/h,最佳转速为2000-2200rpm；浮选槽深度的增加有利于铝土矿的反浮选过程。槽深由131mm增加到177mm时,在精矿铝硅比相近的前提下,精矿Al2O3回收率由73.41%增加到77.99%。利用正交条件试验的R值和F值检验可知,调整浮选机转速对浮选精矿铝硅比和回收率影响较大；深槽不但有利于提高浮选回收率,而且能很好的控制尾矿铝硅比。表明充气式深槽浮选机能提高微细粒的浮选效果。基于FLUENT的流体特性模拟结果表明：随着浮选机充气量的增加,空气分散度增高,但当充气量高于一定水平时,空气分散度下降。提高浮选机转速有利于槽内气体分散,增强紊流作用,转速为2000rpm时浮选槽内流体特性最好,但转速过高,槽内紊流性变差,不利于浮选。浅槽时,槽内流体波动较大,槽表面不稳定,增加槽深,形成平稳的浮选区域(泡沫区和分离区),槽表面变稳定,槽内流体特性变好,深槽比浅槽有利于浮选。深槽条件下,槽内负压变大,浮选机需要的轴扭矩增加,对比144mm槽深模拟结果,浮选机最佳充气量由250L/h增加到300L/h,最佳转速由2000rpm增加到2200rpm。空气分散度测量结果与反浮选试验结果及模拟结果都相符合。