人类经济的发展导致了对环境的破坏,为了人类的健康和生物的生存环境,要对人类活动产生的污染物的含量做出限制性的规定,最大限度地减少对环境的破坏。世界各国意识到环境的重要性,纷纷建立了环境影响评价制度,中国2003年也将此项工作法制化。本文通过对苯加氢精制工程的工程分析,认为苯加氢精制建设项目环境影响评价需要特别把握的共性问题为：与产业政策的相符性；准确预测各种气象条件下大气污染物的产生负荷、污染物浓度,并对相关项目的日均浓度叠加进行分析,提出具体可行的大气污染物污染防治措施；准确预测污水产生负荷、污染物浓度,改良A2/O生物脱氮装置,较好地控制污水处理站的进水水质,使运行的好氧池的COD容积负荷达到设计采用参数等具体可行的污水治理措施；环境风险评价；清洁生产分析；总量控制分析。本文在提出苯加氢精制工程环境影响共性问题的前提下,以开滦精煤股份有限公司10万吨／年苯加氢精制新建工程的环境影响评价为例,对环境影响评价中评价因子选择、工程污染分析、环境质量现状评价及影响评价、环境风险评价、清洁生产分析、总量控制分析等方面问题进行了系统深入的分析评价,提出了技术上可行、经济上合理的苯加氢精制工程污染治理措施,从而使苯加氢精制工程产生的环境问题控制在可以接受的水平上。苯加氢精制的脱重组分塔真空系统排放的废气和溶剂回收塔回流槽的真空排放废气送至10万吨／年甲醇装置火炬系统烧掉,燃烧废气由1根高50m的火炬筒高空放散；稳定塔顶排放气集中送入本工程西侧约600m的焦化厂煤气净化车间吸煤气管道,不外排；原料及产品贮槽、预蒸馏塔集油槽、萃取蒸馏塔集油槽、苯塔回流槽、二甲苯塔回流槽等有挥发性气体的贮槽均设内浮顶装置,槽类排气口设氮封装置等防治措施,避免了各油槽污染物的无组织逸散,综合控制效果达95%以上。改进焦化相关项目的化产工艺设计,将剩余氨水、终冷富余水、精苯废水、粗苯等焦油分离水进行除油处理后再进入蒸氨塔进行处理,去除部分COD并保证蒸氨塔正常运行,较好地控制污水处理站的进水水质,降低酚氰污水处理系统的有机负荷。取消重力除油池,废水处理站设计中充分利用调节池,正常情况下使其在低液位工作,起到平流沉淀池除油作用等污水防治措施。筛选出苯类物质泄漏为主要风险因子并进行风险预测,采用多烟团预测模式并考虑气象因素分析了苯类物质泄漏对环境造成的影响,定量给出此项工程的最大可信事故风险值7.6×10-6/年,小于化工行业风险值8.33×10-5/年。以清洁生产、在工艺源头控制污染物排放为原则对苯加氢精制工程在生产工艺的选择、产品及节能降耗应用等方面进行分析,从生产工艺与装备、污染物产生指标及废物综合利用指标等方面分析其清洁生产水平。