轧钢厂的轧辊种类繁多,都是根据用户的需要来设计形状,因此需要用相应的成形车刀来车削轧辊。现在这些成形车刀的刀刃磨削几乎都采用手工打磨,样板比对检查精度,因此工作强度较大。为了提高磨削的精度,减轻工作强度,提高效率,所以采用数控磨削的方法进行改造。在对轧辊成形刀片设计及CNC 磨削工艺进行深入分析的基础上,本文提出了面向刀具数控磨削加工的设计方式,提高了轧辊成形车削刀片的可加工性,对提高刀具加工质量及耐用度具有重要意义。结合轧辊成形刀片的刃形曲线的特点,采用多种方法对曲线进行拟合,找到一种面向数控代码的曲线拟合的方法,通过对典型刀片刃形曲线的拟合,分析了采用这种方法的优点。这种面向数控代码的曲线拟合使数控代码自动生成更为便捷。深入分析了轧辊成形刀片的CNC 磨削加工工艺,针对轧辊成形车削刀片的结构及使用要求,提出了符合实际生产要求的数控磨削方式,并对加工轨迹进行了优化。轧辊成形刀片刃形设计原型系统由分段参数输入模块、整体参数输入模块、运行窗口模块组成,标准的G 代码文件是三个模块的接口,并且在VCNC 系统中进行了验证。通过检验,证明数控代码自动生成系统能够较好地运用于轧辊成形刀片的磨削中。