传统的检验方法因检测周期长、费用高而不能满足铸造生产优化控制的需要,因此寻求快速、简便地炉前铁水质量检测与控制的方法,并研制与之配套的价格低谦、精度高且稳定性好的热分析仪具有重要意义.本文结合目前市场上流行的热分析仪大都是功能单一、灵活性较差、与目前通用机种的硬件环境不兼容、性价比低等的状况,设计出了一种新型的热分析系统.用本文所设计的热分析系统进行了铸铁球化实验.结果表明：1.铸铁球化后冷却曲线的共晶过冷度的大小可以直接反映球化效果的好坏.共晶过冷度越大,球化效果越差.当共晶过冷度在0.79～1.82℃时,球化效果良好;当共晶过冷度回升至8.01℃时,球化不良.而当球化作用完全衰退时,共晶过冷度又降至0℃.2.铸铁球化后微分曲线在共晶反应结束时的负峰值大小可以直接反映球化效果的好坏.负峰值越大,球化效果越差;当负峰值在3.23～3.92时,球化良好;当负峰值达到5.73时,球化作用完全消失.