相关研究显示振动与金属塑性成形加工相结合的加工模式可在一定程度上降低坯料与模具表面的摩擦力,减小挤压力的特点。在过去的相关研究中,所采用的振动都是以机械式和超声振动为主,很难实现有较大的颤振力输出以及实现频率与振幅的无级调整。然而电液颤振器具有输出力大,可实现频率和振幅无级调速的特点,因此将电液颤振器和冷挤压加工工艺相结合,在无需加大设备吨位的情况下,也能顺利的挤压常温下较难成形的零件,具有重要的理论意义和工程实用价值。本文通过将电液颤振器与冷挤压模具相结合,通过对频率和振幅的调整来寻找最优的组合。首先通过Deform对该系统工作过程进行仿真模拟,并且通过工程法对零件进行力学计算。此外对该系统建立数学模型,最后通过实验进行数据验证。本文的主要工作和成果如下：(1)详细地阐述了振动冷挤压系统的颤振器结构设计及特点,模具设计及校核,并对整个系统的实验结构及原理做了详细的介绍和分析。(2)对振动冷挤压模具建立数学模型,并推导出系统的传递函数,为下文系统的进一步分析以及理论仿真分析奠定了基础。(3)通过工程分析法对被挤压材料的数学公式推导,并且通过Deform分别对加载振动和未加载振动两种冷挤压过程进行模拟仿真对比。(4)对系统的关键部位进行在挤压过程受力的情况下进行位移和应力仿真。并通过MATLAB仿真软件对弹性端盖所受到的载荷波形进行频谱分析。(5)实验研究。搭建实验平台,采集实验数据,对所采集的数据进行分析与对比,并分析研究了造成差别的原因。