本文以钛酸钡基陶瓷为研究对象，通过掺杂改性成功制备了一系列高温稳定型的多层陶瓷电容器（MLCC）用介质材料，推动了国内该领域尤其是使用温度上限为200℃的MLCC的技术发展，同时对高温稳定型介质材料的成分、结构与性能之间的关系做了大量系统性工作和创新性探究。选用BaTiO_3-Nb₂O₅-Co₃O₄作为基本的温度稳定型介质材料体系，通过适量的Re₂O₃和Bi₂O₃共掺杂可获得符合EIA X8R （55¹50℃，ΔC/C25≤±15%）特性的空气烧结陶瓷材料，其中Re代表一种小离子半径的稀土元素。重点研究了Re和Bi的掺杂改性机理，证实了Re掺杂具有移峰效应。提出了“芯—壳”界面的内应力模型并指出了具有“芯—壳”结构的BaTiO₃基陶瓷居里温度升高的原因。所开发的瓷料成功应用于X8R型贵金属内电极MLCC的制备。器件的劣化行为、偏压特性及高温阻抗谱分析结果均表明该类MLCC具有良好的可靠性。通过高分辨透射电镜研究了Ag-Pd内电极层与陶瓷介质层界面附近的互扩散行为。选用BaTiO₃-MgO-Y₂O₃-MnO₂作为基本材料体系，通过适量的CaZrO₃掺杂获得了符合EIA X8R特性的还原气氛烧结陶瓷。研究了CaZrO₃含量对于陶瓷烧结特性、居里温度、介电性能以及劣化行为的影响，揭示了CaZrO₃的改性机理。考察了两性稀土氧化物Y2O3的取代行为对材料各方面特性的影响。制备了平均粒径小于200nm的细晶抗还原X8R陶瓷，发现细晶陶瓷具有优异的电性能及偏压特性并指出了其主要原因。通过固相法合成了具有高居里点的（1-x）BaTiO_3–x(Bi_0.5Na_0.5)TiO₃（x≤0.12）弥散相变型铁电陶瓷。以0.9BaTiO₃–0.1（Bi0.5Na0.5）TiO₃作为基料，通过掺杂Nb₂O₅制备出符合X9R（55²00℃，ΔC/C25≤±15%）标准的空气烧结陶瓷材料。通过两段式烧结、化学包覆等工艺可进一步改善介电性能，获得介电常数为1900²000，介电损耗为1.7%².0%的X9R材料，性能达到国际领先水平。能谱分析的结果表明，Nb元素的微观不均匀分布是材料具有温度稳定特性的根本原因。该类材料显微形貌的演变可以通过“溶解—沉淀”机制加以解释。