中间包是连铸过程的关键设备之一,对连铸操作顺行和保证钢水质量都起到十分重要的作用。中间包内合理的钢水流动状态,有利于延长钢水在中间包内的停留时间,均匀钢水的温度和成分,减少卷渣和促进夹杂物的分离上浮,促进铸坯质量提高。近年来冶金工作者采取了一系列措施来强化和扩大中间包的冶金功能,其中的重要措施就是在中间包内设置适当形式的控流装置,使中间包内的流体形成合理的流场。本研究是为配合国内某钢铁企业增加品种钢的生产和提高钢材质量需要而开展。该钢厂计划采用现有的板坯生产连铸机扩大品种钢生产,但目前的两流T型连铸中间包内控流装置不合理,难以满足生产需求,因而需对现有的中间包进行结构上的优化。本论文结合该钢厂两流板坯T型连铸中间包生产发展的实际情况,根据相似原理,在模型与原型的几何相似比为1：4的条件下,建立物理模型,通过水模实验并结合生产实际,确定中间包内最佳控流装置。实验结果表明,原型中间包内流体存在很大的死区和明显的短路流,钢水的实际平均停留时间较短,这样不仅造成中间包内钢水的温度、成分分布不均匀,更不利于夹杂物的上浮去除,影响铸坯的洁净度。采用优化后的控流装置：湍流控制器+导流墙+坝,能够显著改善中间包内钢水的流动状态,使钢水得到较为合理的分配,并有效延长了钢水的实际平均停留时间,提高了活塞流的体积分率,降低了死区的体积分率,均衡了钢水的温度及成分,从而有利于连铸机生产的顺行和铸坯质量的提高,生产实践证明取得了明显的冶金效果。