板材液压成形是一种先进的金属成形加工工艺,近年来得到了大力发展并广泛应用于汽车、航空航天、厨卫用具等制造领域。这种工艺具有模具成本低、模具制造周期短、成形极限高等特点。与传统工艺相比,液压成形后的零件精度高、表面质量好尤其适合于形状复杂、成形难度大、精度要求高的薄板零件的拉伸成形。 无论在理论上还是实践上,液压成形工艺都还是一项处于探索阶段的技术。为进一步提高对液压成形技术的认识水平,促进液压成形专用设备的研发,缩短与国外在该领域的差距,加强和改善与液压成形工艺直接相关的软件和硬件设施是十分必要和紧迫的。 本文分析了当前工业生产过程中计算机监控管理系统的应用现状,依据集散控制系统的设计思想,针对液压成形工艺设计了基于PLC的二级集散控制系统结构,即采用微机作上位机和PLC作下位机的上位机下位机系统。该方案是目前广泛应用于工业控制系统的典型结构,它具有“分散控制,集中管理”的优点。可以大大提高系统的可靠性及管理水平,提高生产效率。 首先重点解决了通过PLC编程口实现上位计算机与PLC之间的串行通讯,从而达到计算机对PLC的干预和控制,并使加工过程中的有用数据能实时准确地反映到上位机,通讯的实现是人机交互的基础。其次,利用VC++开发完成了上位计算机监测、控制、数据管理等各模块。最后,重新设计PLC程序,使之能够有机地融入控制系统中,执行上位机下达的命令和任务。 开发完成的板材液压成形监控管理系统具有液压机逻辑动作控制、加工工艺选择、工艺过程监控、实验数据管理等功能,在计算机上可方便选择或建立要加载的成形力和压边力曲线形式,由PLC具体实现对外围各液压系统的闭环控制。在上位机上可动态显示加工过程中的现场压力变化并可与预定加载曲线对比。 总之,板材液压成形监控管理系统的研发是对液压成形技术研究手段的改善和促进,实现了液压成形过程的智能化、自动化、信息化和柔性化。