论文部分内容阅读
聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂(PAE树脂)是一种作为纸张湿强剂的造纸化学品。为了提高PAE树脂产品的市场竞争力,改善PAE树脂应用效果,通过实习对企业PAE树脂的生产情况进行跟踪,通过将PAE树脂作为单一造纸化学品添加于纸张的应用试验,具体研究了PAE树脂合成适宜的改进工艺,并对比工艺改进前后合成的PAE树脂在壁纸原纸上的使用情况,分析其应用效果。首先,跟踪原有PAE树脂的生产工艺,结合文献阅读以及企业设备条件,发现延长预聚物合成保温时间的改进措施可行性好且可操作性强。综合考虑后,采用延长聚酰胺多胺预聚物合成的保温时间,希望达到改善PAE树脂应用效果的目的。通过一段时间的生产试验跟踪检测,分析讨论,结果表明,比较适宜的合成条件为:向反应釜中先投入水60 kg和己二酸500 kg,搅拌均匀后,再控制速度加入二乙烯三胺370 kg(即酸胺摩尔比为1:0.95),反应温度控制在165℃,保温时间13h~14 h,注意反应过程中冷却水的收集。然后,将工艺改进前后合成的预聚物与环氧氯丙烷反应合成PAE树脂,并进行PAE树脂在纸张上的应用试验,结果表明,在以中顺木浆为浆料,定量为80 g/m~2的纸张上,PAE树脂添加量为20 kg/t纸时,对纸张的增强效果达到最佳,成纸的干抗张强度和湿抗张强度分别提高0.111 kN/m和0.023 kN/m。最后,将工艺改进前后合成的PAE树脂以及其他公司的PAE树脂,分别应用于定量为80 g/m~2、90 g/m~2和100 g/m~2壁纸原纸的用户生产性试验中,分析不同型号PAE树脂在壁纸原纸上的增强效果。通过对壁纸原纸的物理性能结果分析,在壁纸原纸生产过程中PAE树脂的最佳应用条件为:PAE添加量为20 kg/t纸,添加点位于压力筛出口。工艺改进后合成的PAE树脂应用后的成纸抗张强度和湿强度得到提高。通过延长聚酰胺多胺预聚物的合成保温时间的方法,根据PAE树脂生产性试验结果表明,工艺改进后的PAE树脂应用效果得到了改善,具备更强的市场竞争力。