上海烟草集团北京卷烟厂大力倡导“科技创新生活”、“点燃精致生活”生产理念,和“效率增值节约入行”成本理念,坚持“创新驱动发展”的转型方式,始终追求争当国内混合型卷烟市场的领跑者的目标。在卷烟制品生产制造过程中,去除烟叶中的有害物质可以通过加料实现,还能降低卷烟对身体的危害,提升品吸感和味道,达到广大消费者预期。白肋烟作为混合型卷烟重要原材料,它的生产直接影响混合型卷烟制品的品质,直接影响企业在混合型卷烟市场的地位。白肋烟生产线的加料控制系统稳定与否,主要取决于物料来料的均匀稳定性、驱动电机变频网络控制系统精准度以及加料控制算法的合理性。针对我厂白肋烟生产加料控制系统,完成的主要研究工作包括:1.对白肋烟生产加料控制系统进行稳定性分析和总体设计。研究发现不稳定因素主要取决于物料来料的均匀稳定性、驱动电机变频网络控制系统精准度以及加料控制算法的合理性。在此基础上,对加料控制系统进行总体设计。从物料来料流量稳定性、加料泵驱动控制能力、网络通讯方式、加料算法、追加方式、加料顺序、报警提示等方面逐一分析、综合设计,逐步完善现有加料控制系统不足,优化提升加料过程控制能力和加料均匀稳定性。2.加料控制系统的硬件改造和程序优化。通过在电控柜触摸屏上增加输入时间功能的方式,避免片烟叠加、烟片间隙大等问题,实现切片机自定义切片时间功能,确保来料流量稳定均匀。完成加料泵变频器硬件改造和控制网络通讯升级。丹佛斯5000型变频器设备老化、能力下降、故障频出,计划将其升级为FC300型变频器,换下器件作为备件使用,节约维修成本。升级网络由PROFIBUS-DP为PROFINET网络后,通讯控制稳定性会大大增加。通过研究新的加料算法、补偿修正公式,采取实施追加方式,对误差精度进行实时补偿追加,以保证加料过程的均匀稳定。优化加料喷嘴顺序,添加超限声光报警功能也是优化加料系统的重要举措。3.完成系统测试工作。通过设备硬件改造、PLC控制程序修改、上位及本地WinCC界面的编辑以及网络通讯的升级,白肋线加料控制系统的能力得到大幅提升。通过MES数据采集系统对生产现状进行分析,各项考核指标均符合生产工艺要求,加料控制系统变得更加均匀稳定和精确。系统的改造优化既提高了加料控制系统的过程均匀稳定性,又能降低设备故障率、缩短维修人员维修时间,还能降低设备维修成本。改造后的加料控制系统达到误差精度要≤1%的生产工艺指标要求,很好地控制加料过程均匀稳定,对提高白肋烟的生产制造起到至关重要的作用。