聚乙烯蜡作为一种重要的化工原料,具有十分广泛的用途,近年来其市场需求也不断增加。本文采用高温挤出裂解法制备聚乙烯蜡,探究工艺条件、原料特性、催化剂对聚乙烯蜡黏均分子量、熔点、分子量分布等性能的影响;此外,通过原料共混裂解、产物复配、产物分离精制对聚乙烯蜡性能进行调节及优化。主要研究工作如下:(1)利用单螺杆挤出裂解平台,采用单因素变量法,探明了聚乙烯蜡黏均分子量和熔点随螺杆转速、裂解温度的变化规律,实现了聚乙烯蜡黏均分子量与熔点一定范围内的可控调节。在实验装置的基础上,设计、开发了工业化挤出裂解装置,验证了聚乙烯蜡性能调控方法的正确性,并对比分析了氮气保护、冷却成型方式对聚乙烯蜡产物性能的影响。(2)在相同工艺条件下,对比分析了 HDPE、LLDPE、LDPE裂解聚乙烯蜡的性能差异,探究了原料特性对裂解过程的影响,以及原料特性与聚乙烯蜡性能的关联,通过改变工艺条件,实现了不同等级聚乙烯蜡的制备;此外,通过低聚物与聚乙烯蜡产物的复配,以及不同种类聚乙烯原料共混裂解,探究了聚乙烯蜡性能随配比的变化规律,实现了聚乙烯蜡性能多层次的可控调节。(3)采用催化裂解与热裂解相结合的方法挤出裂解制备聚乙烯蜡,研究了催化热裂解与热裂解产物的性能差异,并对比分析了 HDPE、LDPE催化热裂解产物的差异,探究了原料特性对催化热裂解反应的影响。此外,采用非极性溶剂加热萃取的方法对过度催化热裂解制得的聚乙烯蜡进行分离精制,实现聚乙烯蜡产物分子量分布的优化。