随着我国太阳能，半导体，先进光学器件以及微型精密模具等新兴产业的迅猛发展，越来越多的企业需要一种微型的高精密磨床来进行生产。而动静压主轴的出现，克服了滚动轴承主轴易磨损的缺陷，是微型高精密磨床能够顺利研发的关键技术之一。　　 虽然动静压主轴是未来高精密加工技术的发展方向，但是在动静压主轴微型化方面，还有许多问题要解决。例如小直径主轴的承载力弱的问题，温升过高的问题，加工工艺困难的问题等。本论文着重面对解决小直径主轴的承载力弱的问题，并同时着手解决由此引发的温升问题。由于小直径主轴的承载力弱，如果要进行高精密加工，根据精密加工理论，必须提高转速，但是由于提高转速而带来的大量热量将会导致温升过高，影响轴承精度。根据理论和计算机模拟，通过减小轴承间隙，提高转速，扩大封油面面积等办法，提高主轴转速和承载能力。并通过使用螺旋腔和低黏度润滑介质，降低由提高转速所带来的温升问题。经过实际测量，发现效果较好，在主轴12000转每分钟的情况下，温升控制在15摄氏度，并有比较好的承载能力。　　 通过将一些动静压的理论技术投入实用当中，并根据实际情况进行改进，成功的研制出了轴径为25毫米的螺旋腔低黏度介质的微型动静压高速磨床主轴，各项指标均符合设计要求。