国内水性上光油的市场发展前景被一致看好,但是现在对水性上光油复配的研究比较多,而对水性上光油用苯丙乳液的聚合研究比较少。用苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸-2-乙基己酯作(2-EAA)为共聚单体,选择十二烷基硫酸钠(阴离子表面活性剂)和OP-10(非离子表面活性剂)复配作为苯丙乳液聚合的表面活性剂。采用常压半连续聚合的方式,当表面活性剂总量在2～3%,引发剂用量在0.5%,酸性单体的加入量为1～2%,单体苯乙烯用量在40%,固含量为30～35%时,制备出玻璃化温度(T_g)在20～30℃之间、涂膜光泽度81.1%、乳液表观透明度高、黏度适中(10～20s)、流平性能好、耐水48h后光泽60%以上、耐化学品性能优良且稳定性能良好,适用于水性上光油用的苯丙乳液。为了进一步提高苯丙乳液及其涂膜的稳定性、耐水性和耐化学品等性能,采用核壳乳液聚合工艺合成具备核/壳双层结构的苯丙乳液。通过透射电镜(TEM)、差热量热扫描仪(DSC),对制备的乳液进行表征,结果显示合成的乳液具备核/壳结构。考察了聚合过程中表面活性剂、酸性单体加入量、核乳液保温时间、聚合工艺等因素对核/壳结构苯丙乳液聚合及其性能的影响。最佳聚合工艺条件为,采用直接滴加壳层单体的聚合工艺,表面活性剂用量为3%,丙烯酸加入量为2%,核乳液保温时间在1h左右时,其乳液及涂膜性能最佳,而且与共聚苯丙乳液比较,核/壳结构苯丙乳液的乳液稳定性、涂膜光泽度、耐化学品性能和耐水性均有所提高。在壳层单体加入少量有机硅单体,对苯丙乳液进行改性,可以大幅度提高其涂膜耐水性能,但是容易引起凝胶率的增大。有机硅单体用量在3%最佳。