本文以李村煤矿采区岩石巷道实际地质条件为工程背景，采用理论计算、数值模拟及现场实测相结合的方法，对岩石巷道支护参数进行优化设计；针对该矿巷道掘进效率低、机械化配套作业线不合理进行研究，最终得出以下结论：
　　（1）通过采用传统理论中的悬吊理论计算法对锚杆的的长度、直径、间排距等参数进行计算和确定；同时提出三种支护网度方案，采用FLAC3D模拟软件对不同支护方案的巷道围岩应力分布、变形等进行了对比分析，最终确定了最优锚杆锚索支护方案。
　　（2）根据李村煤矿现有的掘进设备及劳动循环组织，针对机械设备落后，配套不合理，人工作业工序多，劳动强度大等特点，对掘进设备选型及劳动组织管理进行优化。采用双臂掘进钻车代替手抱风动凿岩机，实现双臂同时钻眼，减少人员投入；采用履带式液压挖斗装载机代替耙矸机，降低人工操作安全风险，清渣、装岩速度加快；液压装载机配套使用梭式矿车装储、转载矸石，实现连续清渣、装岩、排矸，大大提高了排矸速度；采用液压钻车由后向前先顶后帮逐排逐根凿眼，单体锚杆钻机以及锚索机进行锚杆锚索的安装，提高了支护效率与支护速度；循环作业由“三、八制”改为“四、六制”，减少工人连续工作时间，避免因工人疲劳而导致掘进效率降低的事情发生。采用岩巷高效施工关键装备配套作业线施工，使机械化设备最大限度的发挥出使用潜能。
　　（3）对支护后的巷道进行矿压监测，通过对所得数据研究分析，确定所选支护方案合理，选用该支护方案，有效的加快巷道掘进速度。
　　（4）通过对巷道支护参数的优化及机械化装备配套作业线的采用，使得采区岩巷掘进速度由原先的月进尺100m左右达到现在的180m以上，大大提高了巷道掘进速率，为矿井生产正常接续做出巨大贡献，为岩巷实现快速掘进提供了理论参考。