本文首先介绍了中石化上海高桥分公司140万吨／年加氢裂化装置工艺流程、反应机理、操作条件对反应结果的影响等,结合国内外加氢裂化装置工艺流程比较,叙述了开停工、湿法硫化情况、加氢裂化催化剂研发新进展、加氢裂化装置技术的发展等方面的内容。本文对加氢裂化开工方案中催化剂正常使用条件及有关注意事项、催化剂的装填、反应系统置换和气密、催化剂硫化、钝化和切换原料等方面进行了研究,对干法湿法硫化方式进行了研究,并结合高桥石化加氢裂化装置的现状,对催化剂湿法硫化的实施背景、工艺流程、技术方案及整个湿法硫化项目的实施进行了研究和分析,并分别从催化剂的装填、硫化开工、注氨钝化和分步切换原料油等方面对干法硫化效果和湿法硫化开工情况进行了分析研究。从催化剂的活性、催化剂的选择性、产品的质量等方面对催化剂湿法硫化与干法硫化的应用结果进行了比较,最终得出了研究结果。它对国内同类加氢裂化装置的硫化方式选择具有借鉴意义。140万吨／年加氢裂化装置在2014年11月加氢裂化装置开车过程中首次采用湿法硫化的方法,对FF-56/FC-32A预硫化。开工历时15天后正常运行。与上一生产周期相比,140万吨／年加氢裂化装置经过湿法硫化后的催化剂的活性、选择性及产品品质都得到了改善。结果表明140万吨／年加氢裂化装置FF-56/FC-32A催化剂与干法硫化相比,最终缩短硫化时间31h,装置提前开工正常。