随着国内变压器制造业的不断成熟,市场竞争的日益激烈,变压器制造业已经进入了全面市场自由竞争时代,各厂家面临着严峻的成本挑战。C公司作为一家变压器制造的中外合资企业,希望通过精益管理来改善生产方式,优化供应链管理,消除价值链中的各种浪费,全员参与持续改善活动中,节约运营成本,从而提高产品的竞争力。首先,本文简要介绍了精益管理的内容,精益生产的产生及精益生产实施中的原则,生产中库存的概念。按照精益实施的相关步骤,基于C公司的生产管理现状分析,并通过设计未来生产计划流程,在C公司推行精益生产的可视化管理,达到库存降低30%。创建持续改善的文化,员工全员参与KAIZEN活动,消除生产中的浪费,缩短制造周期30%,降低运营成本15%。再次,本文利用精益管理原则及集中采购的战略思想,优化供应链组织机构,通过集中规模采购,建立与供应商合作伙伴关系,降低采购成本达7%。应用精益思想,优化运输流程,节省运输成本达20%。改进供应商选择及供应商绩效管理的相关流程,从而加强了供应商合作过程中的交货及质量管理,提高运营绩效。最后,通过实施优化流程,本文通过相关实际数据说明了优化方案的有效性,包括生产周期缩短、库存价值的降低、物料采购和运输成本降低等。本文采用精益管理的理念,优化供应链流程,以消除浪费为目标,提高生产力,对相关制造业有借鉴作用,特别是在运营管理层面,有利于增强企业内在的竞争力。