QT700-2材料具有好的铸造性能、好的减振性、良好的耐磨性能、良好的切削加工性能和低的缺口敏感性，淬火后QT700-2硬度Hrc58，成为加工曲轴的首选材料。传统的曲轴磨削工艺会造成加工表面裂纹和烧伤且效率低下，成为了长期困扰生产厂家的一大难题。因此优化磨削工艺成为了本课题的主要目标。超高速磨削加工技术作为一种先进的现代加工技术，以超乎一般想象的极高磨削效率，极大的砂轮磨削比，良好的工件表面完整性，给传统的磨削领域带来了一场革命，展现了现代磨削技术发展的巨大潜力和广阔应用前景。将超高速磨削加工技术应用到QT700-2磨削加工中不仅扩大了超高速磨削加工技术的应用范围，也在探寻QT700-2超高速磨削加工技术的应用潜力等方面具有重要意义。本文在北京第二机床厂曲轴磨削工艺的基础上制定实验方案，依托湖南大学国家高效磨削工程技术中心314m/s超高速磨削实验台，开展了超高速高效磨削实验。采用不同的参数和砂轮通过单因素试验法进行平面磨削，研究在超高速磨削下材料的去除机理、磨削力的变化趋势和影响因素、磨削面的形貌变化及特点，从而探讨了各磨削用量分别对磨削加工过程和试件加工质量的影响，并据此来优化加工方法，给以后的磨削加工提供更有效的建议。为了提高加工效率，保证加工表面质量，实验采用了粗磨和精磨两道工序，在粗磨中提高砂轮线速度和工作台速度、增大磨削深度，来提高加工效率。在精磨阶段，采用小的磨削深度和砂轮线速度来去除烧伤层，获得更好的加工质量，这样通过工艺优化的方法可以达到课题所预定的目标。